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輸送機皮帶跑偏了怎麼辦

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皮帶輸送帶偏差調整


1.調整承重輥組輸送機的皮帶,進而調整輥組位置,(大連輸送機)以調整整個皮帶輸送機在皮帶輸送機中間偏轉時的偏差。在輥組兩側的安裝孔被加工成在制造過程中生長孔。為了做出調整。具體的調整方法(見圖1)


具體方法是皮帶的哪一側偏置,輥組的哪一側向皮帶前進方向前進,或另一側向後移動。如圖1所示,當皮帶向上偏轉時,惰輪組的下部位置應向左移動,惰輪組的上部位置向右移動。


2.定心輥組的安裝定心輥組有各種類型,如中間轉軸型,四連杆型,立式輥型等。原理是通過以下方式阻止或産生側向推力。阻擋或水平方向的惰輪。皮帶自動對中,以達到調整皮帶偏差的目的。當帶式輸送機的總長度較短或帶式輸送機在兩個方向上操作時,這種方法通常是合理的,因為較短的帶式輸送機更容易偏轉并且不易調節。由于固定輥組,長帶式輸送機會對機器壽命有影響。


3.調整驅動輥和反轉輥位置調整驅動輥和反轉輥的調整是皮帶偏差調整的重要部分。由于帶式輸送機具有至少2至5個輥子,所有輥子的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度的中心線。如果偏轉太大,則會發生偏差。調整方法類似于滾輪組的調整。對于諸如皮帶的頭輥,在滾筒的右側,右側的軸承殼體應向前移動,并且皮帶應移動到滾筒的左側。左側的軸承箱應向前移動,相應的軸承也可以向後移動左軸承箱或右軸承箱。尾輥以與頭輥相反的方式調節。

調整方法(見圖2)


反複調整後,将皮帶調整到所需位置。在調整驅動器或倒轉硒鼓之前,最好準确安裝位置。


4.張力的調整皮帶張力的調整是皮帶輸送機偏差調整的一個非常重要的部分。重量張緊部分上部的兩個重定向輥應垂直于垂直重力線,垂直于帶的縱向除外。确保軸中心線水平。當使用螺旋張力或液壓缸張緊時,張緊鼓的兩個殼體應同時平移,以确保鼓軸垂直于皮帶的縱向。調整皮帶偏差的具體方法類似于滾筒的調整。


5.轉移點處的沖裁位置對皮帶偏差的影響。轉印點處材料的沖裁位置對皮帶的偏差有很大影響,特别是當兩個皮帶輸送機在水平面上的投影是垂直的時大。通常應考慮轉移點處上部和下部帶式輸送機的相對高度。相對高度越低,(大連輸送機)材料的水平速度分量越大,對下部帶的橫向沖擊越大,并且材料也難以居中。(大連輸送機哪家好)皮帶橫截面上的材料被偏轉,最終導緻皮帶脫落。如果材料位于右側,則皮帶向左運行,反之亦然。在設計中,應盡可能增加兩個皮帶輸送機的相對高度(大連皮帶輸送機)。應仔細考慮空間受限的移動散裝輸送機械的上下漏鬥,導槽參數。一般引導槽的寬度應約為帶寬度的三分之二(大連輸送機)。為了減少或避免帶偏移,可以增加擋闆塊材料,并且可以改變材料的下落方向和位置。


6.雙向操作調整皮帶輸送機的偏差調整雙向皮帶的皮帶輸送機偏差比調整單向皮帶輸送機的偏差要困難得多。在具體調整中,應首先調整一個方向,然後調整另一個方向。調整時,要仔細觀察皮帶運動方向與偏差趨勢之間的關系,并逐一調整。重點校正驅動輥和重定向輥,順序調整惰輪和調整材料問題。同時,應注意的是接頭硫化,受力均勻,側力應大小一緻。


皮帶輸送機偏差原因


皮帶偏差的原因是多種多樣的,皮帶輸送機本身的内部因素以及外部環境因素。然而,這種組合是由皮帶兩側的不平衡驅動力和皮帶上的輥子和輥子的橫向力引起的。從力分析的角度來看,它分為三種類型:第一種,皮帶兩側的張力不平衡;第二種類型,滾子和惰輪産生從皮帶中心線偏斜的應力(即:橫向力);第三種類型滾子和滾子在皮帶兩側都有不平衡的摩擦力。


不平衡因素:


●皮帶硫化接頭沒有偏壓或皮帶本身不直。 關節或皮帶不是直的,偏差是最嚴重和規律的。


●皮帶老化,皮帶内部的應力分布不均勻,導緻皮帶兩側張力不平衡,皮帶運行不均勻。由滾子和滾子引起皮帶橫向力的因素:


●滾輪和惰輥的安裝位置不正确。 在換向輥和滾子的位置處的偏差最嚴重,而向前或返回段的打火機越輕。 然而,由驅動輥的偏轉引起的偏差将使偏差越來越嚴重。


●滾筒,惰輪和皮帶不在一條中心線上,特别是尾部較重,型号較小。因為尾部變成了鼓,很容易産生偏差。一旦偏差越來越大,偏差将得到糾正。這也比較困難。 )p-g3 H1 \ 0 h:O&~7 O'W2? 3)皮帶兩側的滾子和滾子之間的摩擦不平衡:


●滾筒,滾筒和皮帶表面潮濕或有冰或雪或粘性物質,導緻皮帶相對于滾筒和滾筒滑動,導緻皮帶兩側的摩擦不平衡并導緻偏差。


●材料不均勻或材料不居中,導緻皮帶兩側的壓力不同,導緻皮帶兩側的摩擦不平衡。這種偏差是皮帶輸送機實際使用中最常見的,也是更難糾正的一種。 (Y%Y。W4 u8~(W6 a +?1 P


●重力對框架的影響導緻皮帶的整體或部分沉降不同,這也可能導緻皮帶脫落。基于以上分析,偏差的主要原因是外部因素,其次是帶式輸送機本身的内部因素。此外,諸如清潔器之類的輔助設備的故障因素也可導緻皮帶輕微運行。部分現象。


常見的修正方法和特點


皮帶脫落後,有許多方法可以糾正偏差。常見的是:調整滾子和滾子設定位置;調整轉移點的消隐位置;調整皮帶兩側的張力(調整重心和兩側的機械張力);安裝錐形,滾筒式調心滾輪組,防偏輪,羅紋邊緣校正滾輪,防V型校正滾輪和普通自動校正裝置。皮帶操作中常用的常用調整方法有:


1)調整輥組位置:校正方法是皮帶偏置的哪一側,一側的輥子在皮帶的運行方向上向前移動,或另一側向後移動。它的特點是皮帶矯正程度小,動态調整頻繁。具體方法如下圖所示:圖6調整滾子組水平位置示意圖


2)調整滾筒位置除了尾輥之外,校正偏差的方法與調整滾筒組位置類似。當支撐輥組的負載偏轉時,容易理解帶的偏差的原因。調整方法也很清楚。第一種方法是在制造過程中安裝在輥組的兩側。孔被加工到孔中以進行調整。具體的調整方法如圖2所示。具體的方法是皮帶的哪一側偏置,哪一個滾輪組向皮帶方向側向前移動或向另一側向後移動。


如圖2所示,當皮帶向上偏轉時,滾輪組的下部位置應向左移動,惰輪組的上部位置向右移動。


第二種方法是安裝調心輥組。對準輥組具有各種類型,例如中間旋轉軸型,四連杆型,垂直輥型等,并且原理是阻擋輥或惰輥在水平方向上被阻擋。或者産生橫向推力以使皮帶自動達到調節皮帶偏差的目的,并且力與支撐輥組的力相同。當帶式輸送機的總長度較短或帶式輸送機在兩個方向上操作時,這種方法通常是合理的,因為較短的帶式輸送機更容易偏離并且不易調節。長帶式輸送機不使用這種方法,因為使用定心輥組對帶的壽命有一定影響。


2.頭驅動滾筒或尾部反轉滾筒的軸線不垂直于傳送帶的中心線,導緻膠帶在頭輥或尾部偏轉到滾筒。如下圖所示,當滾筒歪斜時,滾筒兩側的膠帶緊密度不一緻,寬度方向的牽引力Fq也不一緻,增大或減小,這将導緻膠帶附加轉移。在減小方向上的移動力Fy使得帶子移動到松散側,即,所謂的“跑步松動不會緊張”。


調整方法如下:對于磁帶的頭輥,在滾筒的右側,右側的軸承座應向前移動,并且磁帶應移到滾筒的左側,并且左側的軸承座應向前移動。相應地,左軸承殼體可以向後移動或者右軸承殼體可以向後移動。尾輥以與頭輥相反的方式調節。反複調整後,将膠帶調整到所需位置。在調整驅動器或倒轉硒鼓之前,最好準确安裝位置。


三,滾筒外表面加工誤差,粘煤或不均勻磨損造成的直徑尺寸不同,膠帶會向較大直徑側移動。所謂“跑大而不跑”。力如圖4所示。帶的牽引力Fq産生移動分力Fy到直徑的大側。在分力Fy的作用下,膠帶偏移。


在這種情況下,解決方案是用煤清潔滾筒表面,并且通過重新處理塗膠塗層來代替加工誤差和不均勻磨損。


4.重裝點的材料不正确。磁帶偏轉。轉印點處材料的消隐位置對膠帶的偏差有很大影響,尤其是在膠帶的偏差方面上部輸送機和該輸送機的輸送機在水平面上的效果更大。 通常應考慮轉移點處上部和下部帶式輸送機的相對高度。 相對高度越低,材料的水平速度分量越大,并且橫向沖擊力Fc越大到下帶,并且材料也難以居中。橫截面上的材料被偏轉,沖擊力水平分力最終導緻帶脫落(大連輸送機)。如果材料位于右側,則皮帶向左運行,反之亦然。


對于這種情況下的偏差,在設計過程中應盡可能多地增加兩個輸送機的相對高度。應仔細考慮空間受限的皮帶輸送機的上下漏鬥,導槽等的形狀和尺寸。通常,導槽的寬度應約為帶寬度的五分之三。為了減少或避免帶偏移,可以增加擋闆塊材料,并且可以改變材料的下落方向和位置。


5.膠帶本身如使用長,容易老化變形,這些都會使膠帶兩側的張力(大連輸送機哪家好)不一緻并導緻偏離。在這種情況下,膠帶将在整個長度上偏轉到一側,并且最大偏差将在錯誤的接頭處。處理方法隻是重新制造中心不對中的橡膠接頭,并給予膠帶的老化變形以進行更換。


6.傳送帶的張緊使得膠帶的張力不足。未裝入磁帶或負載較小時,磁帶不會耗盡。當負載稍大時,将發生偏差。張緊是一種有效的裝飾,可确保膠帶始終保持足夠的張力。張力不足,膠帶的穩定性很差,外力幹擾的影響更大。在嚴重的情況下,發生滑倒。用于重錘緊固式皮帶輸送機可以添加配重,但不應添加太多,以避免不必要地過度拉緊皮帶并縮短皮帶壽命。對于使用螺釘張緊或液壓張緊的皮帶輸送機,可以調節張緊行程以增加張力。但是,有時張緊行程不夠,皮帶永久變形。此時,可以将皮帶切斷一段時間以重新粘合。


7.對于設計有凹面部分的皮帶輸送機,如果凹面部分的曲率半徑太小,如果皮帶在起始處沒有材料,皮帶會在凹面部分反彈,并會遇到它遇到大風天氣。皮帶偏向。因此,最好在皮帶輸送機的凹槽處添加壓緊輥,以避免皮帶反彈或被風偏轉。鬥輪取料機的下層将在尾座狀态下産生大的凹形截面,這是最容易偏離的。下一層的輸送機有一個機架下沉,這将加強膠帶的空白範圍,并且易于流失。因此,在設計階段應盡可能多地使用較大的凹曲率半徑以避免這種情況。


8.調整皮帶輸送機在雙向操作中的偏差,調整雙向皮帶輸送機的皮帶輸送機偏差比單向皮帶輸送機的偏差調整相對困難。這要困難得多。在特定調整中,您應首先調整一個方向,然後調整另一個方向。調整時,要仔細觀察皮帶運動方向與偏差趨勢之間的關系,并逐一調整。重點應放在驅動輥和重定向輥的調整上,然後調整惰輪和調整材料的消隐點。同時,應該注意的是,當接頭硫化時,皮帶應在皮帶的縱向上受到均勻的應力,并且兩側的力應盡可能相等。跳躍引起的振動對皮帶偏差影響最大。


2.皮帶輸送帶偏差的處理由于皮帶輸送機偏差的原因,我們采取了相應的對策進行調整。對于因安裝錯誤引起的偏差,我們必須首先消除安裝錯誤并重新連接皮帶接頭。必須重新安裝機架的嚴重調整;對于運行偏差,我們的主要調整方法是:


2.1調整滾輪組。當皮帶輸送機的皮帶從皮帶輸送機的中間流出時,我們調整輥組的位置以調整偏差。滾輪支架兩側的安裝孔用于加工生長孔,便于調整。調整方法如圖1所示。具體方法是皮帶偏向哪一側,滾輪組的哪一側向皮帶運行方向前進,或另一側回去。 如圖1所示,當皮帶向下偏轉時,惰輥組的上部位置應向左移動,惰輥組的下部位置向右移動。 該方法可以消除由于齒條歪斜,礦物材料的不均勻分布,振動等引起的帶偏差。


2.2安裝自調心滾筒組。 自動調心輥組通常以6-10個組的形式安裝。 工作原理是利用擋塊或滾筒在水平方向上旋轉,以阻擋或産生橫向推力,使皮帶自動向心,從而調整皮帶偏差。 這種方法可以防止因各種原因引起的皮帶偏差,但有時效果不是很好。


2.3新的滾輪組用于防止偏差。我廠的皮帶輸送機主要是TD75和日本皮帶輸送機的标準。我們知道在新的國家标準DTII中,有一個用于承載輥組的前傾結構和一個用于惰輪組的V形結構。滾輪組具有防止皮帶偏離的良好效果。我們将結構引入現有的皮帶輸送機,并起到防止皮帶流失的良好作用。


2.4調整驅動輥和反轉輥位置。驅動輥和反轉輥的調節是帶偏差調節的重要部分。由于帶式輸送機具有至少2至5個輥子,所有輥子的安裝位置必須垂直于帶式輸送機長度的中心線。如果偏轉太大,則會發生偏差。對于諸如皮帶的頭輥,在滾筒的右側,右側的軸承殼體應向前移動,并且皮帶應移動到滾筒的左側。左側的軸承箱應向前移動,相應的軸承也可以向後移動左軸承箱或右軸承箱。尾輥以與頭輥相反的方式調節。


調整方法如圖2所示。


由于驅動輥的調節距離有限(10-30mm),我們通常會将驅動輥的軸調整到在垂直于帶式輸送機的長度方向之後,尾部可逆式滾柱軸承座的位置主要通過螺釘張緊裝置或重錘張緊裝置進行調節,并且重複調節直到将帶調節到理想位置。該方法可有效消除皮帶松弛和框架歪斜引起的皮帶打滑。


2.5調整張力。皮帶張力的調整是皮帶輸送機偏差調整的一個非常重要的部分。除了皮帶的縱向方向之外,重錘張緊的上部上的兩個重定向輥應該垂直于垂直重力線,即,确保軸的水平中心線。當使用螺旋張力或液壓缸張緊時,張緊鼓的兩個殼體應同時平移,以确保鼓軸垂直于皮帶的縱向。調整皮帶偏差的具體方法類似于滾筒的調整。該方法可有效消除皮帶松弛和框架歪斜引起的皮帶松弛。


2.6在雙向操作中調整皮帶輸送機的偏差。雙向帶式輸送機的帶式輸送機偏差的調整比單向帶式輸送機的偏差調整困難得多。在具體調整中,我們采用先調整一個方向然後調整另一個方向的方法。仔細觀察皮帶運動方向與調整過程中偏差趨勢之間的關系,逐一調整。 重點是調整驅動輥和重定向輥,然後調整惰輪和調整材料的消隐點。


總之,對于皮帶輸送機的偏差,隻要我們加強日常檢查,及時清除導緻皮帶脫落的各種因素,掌握皮帶偏差的規律,你可以找到相應的解決方案,希望 本文針對其他皮帶輸送機用戶有一定的借鑒意義。

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文章分類: 行業動态
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